Maquiclick en los medios
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La firma Yaskawa, líder en ofrecer soluciones de automatización, ha presentado el nuevo controlador de seguridad FSU, el cual garantiza que los robots en la industria puedan tener espacios más reducidos sin sacrificar seguridad.
Además, una de las ventajas de este controlador es el hecho de que se pueden realizar varios sub-procesos durante el mismo tiempo en el lugar donde se encuentran los robots y el humano. Es notorio que en estos casos, por ejemplo, las condiciones de seguridad siempre se van a cumplir.
Otra de las características que se pueden mencionar del controlador de seguridad FSU es que permite establecer una zona segura, de tal forma que el robot no esté por fuera de ella. El resultado de ello es que la célula ocupe mucho menos espacio. Y otro aspecto a destacar es lo relativo al vallado, pues como el robot ya no va a chocar contra este, podrá ser de un material más ligero.
La velocidad también está regulada, y permitirá trabajar juntos al humano y al robot. Incluso si se da el caso de que el operador deba estar en el área de interacción el robot tendrá la capacidad de realizar movimientos por debajo de la velocidad que se supone es segura.
Con el controlador de seguridad FSU se definirá la velocidad de seguridad. Él controla de forma separada tanto el brazo del robot como los ejes externos. Es importante, por ejemplo, saber que si la velocidad de seguridad se traspasa, los servomotores se desconectarán.
Esto permitirá que el sistema de producción siempre se mantenga, pues un operador puede cargar unas piezas en una parte de la mesa y por otro lado el robot trabajará en otra pieza en el lado opuesto.
El Centro Tecnológico del Plástico de Andalucía y la empresa Omron, en la sede de Andaltec, han organizado jornadas de formación sobre seguridad industrial, y con esto demuestran el compromiso de ambas entidades en este ámbito.
La cifra de personas que han estado beneficiadas asciende a más de 60 personas. Aspectos como la normativa vigente o las maneras para evitar accidentes dentro de las industrias con robots y procesos automatizados son algunos de los temas relevantes que se han tocado.
La finalidad de este seminario está principalmente en impartir conocimientos en seguridad industrial, y de manera más específica sobre la norma de seguridad ISO 13849-1 y la directiva de máquinas 2006/42/CE.
Al acto de inauguración asistió el gerente del Centro Tecnológico del Plástico y la empresa Omron. En dicho evento, enfatizó a todos los participantes la importancia de conocer conceptos básicos de seguridad industrial, así como las ventajas de conocer nuevas herramientas, por ejemplo, el software que puede ayudar a mejorar la seguridad dentro de la industria.
Creado en 2005 y conformado por empresas importantes dentro del sector del plástico e instituciones financieras, Andaltec está comprometida con estos programas de formación de manera constante, pues la finalidad es contribuir de manera directa con las empresas andaluzas para que puedan ser mucho más competitivas e innovadoras.
Igualmente para el Centro Tecnológico del Plástico la idea es brindar conocimiento a las empresas con el fin de que puedan incrementar su productividad y que generen valor añadido a cada uno de sus productos mediante la innovación.
Los más reciente lanzamientos de Siemens, el TIA (Totally Integrated Automation, en español Automatización Totalmente Integrada) Portal v12 y el controlador de automatización SIMATIC S7-1500, serán presentados por la compañía alemana durante la gira Potencia + Eficiencia 2013, que se realizará entre abril y mayo por 14 ciudades europeas.
Una de las ciudades en las que ya se realizó el lanzamiento es Valladolid, donde tuvo lugar el 17 de abril. Allí, Pascual Dedios, el CEO de Siemens en España, destacó que el desarrollo del TIA Portal y el SIMATIC S7 – 1500 requirió el trabajo de más de 300 ingenieros (algunos españoles) durante tres años, así como inversiones por más de €1.000 millones.
Según sus fabricantes, la puesta en marcha de ambos desarrollos podría significar ahorros en tiempo y dinero de hasta un 30%, gracias a la facilidad que brindan para controlar todos los componentes de automatización desde un marco común de ingeniería. La aplicación es modular, lo que significa que se le pueden agregar nuevas funcionalidades según las necesidades concretas de cada industria.
Hace 12 años que Siemens empezó a trabajar el concepto de Automatización Totalmente Integrada de la mano de sus clientes, y es que en la industria de la automatización se ha vuelto cada vez más común desarrollar las nuevas plataformas contando con la voz de los clientes.
Pascual Dediós admitió en declaraciones a medios españoles
“Cómo lo hemos lanzado progresivamente hace casi un año que tuvimos los primeros contactos con empresas que ahora colaboran en sectores como alimentación y metal. Hoy es difícil que un fabricante lance una tecnología sin que nuestros clientes estén implicados. Porque los usuarios dan el ajuste fino de competitividad. De manera que sí, nos apoyamos en estos socios para lanzar estas tecnologías”.
Para nadie es un secreto que buena parte de la competitividad de que goza China en el comercio mundial se debe a los bajos salarios que cobran los trabajadores de ese país en comparación con sus similares del resto del mundo. Sin embargo, cada vez las exigencias salariales de los chinos se hacen mayores.
La respuesta que están encontrando muchos industriales del país, e incluso algunos de sectores de servicios, es incrementar el número de robots. En efecto, según lo muestran las cifras y proyecciones de la Federación Internacional de Robótica, para 2015 la región de Asia/Australia demandará cerca de 120.000 unidades, muy por debajo de las 45.000 de Europa y las 38.000 de Estados Unidos.
En la cuenta anterior influye, por supuesto, el tamaño de la población y la extensión geográfica de los continentes y países, pero estos factores por sí solos no explican todo el crecimiento. A industrias que tradicionalmente usan los robots, como la automotriz o la electrónica, se han venido sumando otras.
Es el caso de un restaurantero de Beijing que inventó un robot humanoide capaz de cortar los fideos, una labor que un humano realiza por cerca de USD 6.400 anuales. El inventor, llamado Cui Runguan, patentó su invento y ya ha vendido más de 3.000 unidades.
La situación no es diferente en la industria del ensamblaje de piezas electrónicas. Con salarios anuales que ya rondan los USD 8.000 anuales, empresas como Foxconn, proveedor de Apple y Dell, entre otras, están remplazando humanos por robots. En el caso de esta empresa en particular, sus objetivos son sustituir 500.000 empleados por un millón de robots.
La automatización industrial siempre generará en muchos la visión apocalíptica de cientos de empleados que pierden sus puestos de trabajo a causa de la introducción de robots y máquinas en las líneas de ensamblaje, pero quienes así piensan harían bien en echar un vistazo a las ofertas que diferentes empresas publican solicitando personal.
En la situación de paro generalizado que actualmente vivimos en España es más bien raro que una empresa ofrezca diez puestos de trabajo, pero la compañía de gestión de recursos humanos Adecco dio a conocer recientemente que una multinacional alemana necesita de diez ingenieros industriales especialistas en las áreas de electrónica, eléctrica o automática.
Según las condiciones de la oferta, los seleccionados deberán encargarse de la programación y funcionamiento de los robots industriales de diversas plantas pertenecientes a la industria automotriz. Dentro de las condiciones para aspirar al empleo se encuentran experiencia de dos años como mínimo en tecnologías de automatización, específicamente en el sector automotriz, y dominio del inglés. Los conocimientos de alemán también serán tenidos en cuenta.
El análisis de este tipo de ofertas, además de ser útil para mostrar que la automatización no destruye puestos de trabajo sino que crea otros que requieren mayor cualificación, nos sirve para darnos cuenta de lo que está solicitando el mercado.
Lo primero que se nota es la diversidad de ramas de la ingeniería industrial que pueden aspirar a esta clase de cargos, lo que nos da una pauta de la titulación que se debe poseer. Luego, es notorio el requerimiento de experiencia, un punto sobre el que siempre existirá controversia porque un recién titulado no la va a tener, pero quizá las universidades puedan hacer algo al respecto.
Por último, el segundo idioma como condición imperativa y la valoración de un tercer idioma, lo que nos muestra lo importante que es este punto en un campo que, como la automatización industrial, es muy dado al intercambio internacional.
Son muchas las ventajas que tiene la última versión del software de Rockwell Automation, FactoryTalk View operador–máquina (HMI). Los usuarios encontrarán que habrá mejorado la gestión de alarmas, que tiene más capacidad para integrar datos y, además, el proceso de instalación que posee está simplificado. De esta manera, los operadores podrán tener un control más eficiente de toda la maquinaria de la empresa.
La idea es satisfacer muchas necesidades del sector industrial. Así los empresas, con este nuevo software, podrán ser más competitivas y aumentar la productividad. Se ha mejorado, por ejemplo, el susbsistema de alarmas FactoryTalk Alarms y Events, que es compatible con este software.
Ahora pueden los usuarios configurar las alarmas remotas en faceplates, cuestión que va a generar un ahorro de tiempo en los operadores. Ahora bien, el proceso de instalación será más optimizado. También una nueva función permitirá reemplazar etiquetas en varios servidores.
Los operadores verán que la manera de moverse a través de las pantallas será más ágil, muy parecido a lo que puede ser un navegador web. Los botones permiten desplazarse por el historial de navegación. Y en cuanto a los gráficos es notoria la mejora, pues ahora con el software Factory Talk View 7.0 los operadores percibirán mucho más realistas los procesos, además de conseguir una compatibilidad con el formato .png.
Gracias al software FactoryTalk View ME 7.0 la conectividad será mejor para las aplicaciones de terminal de operador PanelView Plus 6. Así es como ahorrarán la memoria de controlador porque tendrán la capacidad para conectarse y observar datos de dispositivos, como por ejemplo los monitores de alimentación eléctrica.
La empresa Rockwell Automation acaba de lanzar en su portal web, de forma gratuita para todos los usuarios, el software para ingenieros Safety Automation Builder (SAB). Esta nueva herramienta permitirá ahorrar tiempo al momento de diseñar sistemas de seguridad para la maquinaria industrial. Provee soluciones de diseño, además de aportar en la selección de producto.
Es ya un hecho que Rockwell Automation es líder a nivel mundial como proveedor en soluciones de seguridad. El software dará al cliente el proveedor que tanto necesitan, alguien de confianza que usa productos de variadas gamas en el tema de seguridad para automatización.
Ha sido costumbre que los ingenieros inviertan mucho tiempo realizando e imprimiendo los diseños de la maquinaria industrial, porque tienen que ser cuidados e identificados los accesos peligrosos y ciertas funciones de seguridad que se necesitan en ellos. Todo esto finalmente los ingenieros lo guardan en documentos y dibujos con los materiales que serán necesarios para efectuar los trabajos.
Usando el software SAB verán reducidos ostensiblemente los errores humanos en el diseño de la maquinaria. Es muy sencillo: basta importar una imagen y luego deberán responder unas preguntas con el fin de seleccionar los resguardos e identificarlos. Todo el trabajo de generar un listado con los materiales y obtener los datos que se necesitan para el sistema lo hará el software.
Es necesario que sepas que el máximo rendimiento de esta herramienta lo sacarás si descargas y ejecutas el sistema para realizar cálculos de PL. Por su parte, si tu deseo es seleccionar el producto y saber los materiales necesarios deberás descargar el software Proposal Works Rockell Automation.
Se ha lanzado un producto básico para la limpieza del sector industrial, y se trata de las nuevas máquinas de Eureka Srl. La empresa italiana, que es líder a nivel mundial en la fabricación de este tipo de maquinaria, cada día ha apostado con más insistencia en su comercialización y publicidad.
Sabemos que la higiene industrial es fundamental para que la producción sea de calidad, además de brindarle al empleado un ambiente óptimo, limpio, de un bienestar adecuado para el desempeño de sus labores. Con sus productos Eureka busca automatizar el proceso de limpieza industrial.
Los productos fabricados en Italia tienen una acogida muy especial tanto en Estados Unidos como en España, pues allí es donde están muchas de las exportaciones de Motoscope. Es notable también que en estos dos países están las inversiones de gran parte de las compañías encargadas de producir esta maquinaria.
El web marketing sirve a muchas empresas para la comercialización internacional. Es así como Eureka es consciente de que cada día puede hacer uso de este recurso con la intención de promocionar su maquinaria, así como para venderla. Esto abre nuevos horizontes y genera un crecimiento notable para el sector industrial en el resto del mundo.
Por su parte, el sitio web de Eureka está pensado actualmente para ser un motor de publicidad, pues cuenta con una estética bastante atractiva para los clientes y la promoción es adecuada para ser competitiva. Por lo pronto, cabe esperar que esta máquinaria de limpieza industrial comiencen a prestar un servicio adecuado y suplan las necesidades del sector en los principales países productores y exportadores.
