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VisionSystem+, para la inspección efectiva de la producción
Sistemas más sencillos de manipular y nuevas aplicaciones son parte de las garantías que buscan los industriales, y Wenglor, gracias al nuevo VisionSystem+ ha logrado
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Sistemas más sencillos de manipular y nuevas aplicaciones son parte de las garantías que buscan los industriales, y Wenglor, gracias al nuevo VisionSystem+ ha logrado
El desarrollo de la tecnología está basado en mejorar nuestra calidad de vida, así como facilitar los procesos que antes debían hacerse artesanalmente y que no contaban precisamente con un estándar de calidad como tal.
La tecnología aplicada al saneamiento del agua es muy importante por las condiciones ambientales en las que nos encontramos ahora, pues precisamente durante el tiempo en que se fueron desarrollando herramientas amigables con el ambiente éste fue contaminado.
Logiteck se ha dedicado a la gestión de soluciones tecnológicas para el agua, ya sea con sistemas de telecontrol, comunicaciones industriales y hasta la creación de sistemas que monitorizan y controlan los aspectos críticos de las redes acuíferas para garantizar su correcto uso.
La reciente aportación de Logiteck, los Smart Water Operators —en inglés “Operadores de Agua Inteligentes”—, es la instalación de infraestructura que sea capaz de operar de manera automatizada, que además haga un inventario de sus activos electrónicamente y opere con mantenimiento remoto.
Este sistema fue desarrollado para comprobar la calidad del agua y cuenta con un sistema de protección que impide cualquier tipo de ataque cibernético. Los ejemplos de la utilidad de esta tecnología destacan que en donde ha sido empleado los Operadores de Agua Inteligentes se logró una reducción en el coste de energía destinada para el ciclo del agua, así como a la identificación y disminución de fugas en el material tratado y el que no. Esto a su vez representa un sistema de alerta ante cualquier posibilidad de inundación.
Logiteck segura que no sólo se ofrece la tecnología para automatizar el proceso de saneamiento del agua sino que además se cuenta con un servicio de consultoría que le permite darle seguimiento para verificar que el suministro del líquido sea de calidad.
Uno de los factores que genera contaminación en una planta industrial es el trabajo a máxima potencia de bombas o ventiladores, entre otros sistemas, cuando no es necesario. Más trabajo implica más consumo de energía, y más consumo de energía significa más emisiones contaminantes.
Pues bien, una de las más recientes aplicaciones de automatización industrial realizada por la empresa española ABB contribuye con la eficiencia energética, que ayuda tanto al medio ambiente como a los costos de producción. Se trata de los convertidores de frecuencia variable ACS880, que tienen la capacidad de controlar la velocidad de los motores de corriente alterna.
Estos convertidores logran ahorros energéticos hasta del 60%. Según cifras de la empresa, tan solo en 2011 se ahorraron 310 millones de megavatios/ hora y se evitó la emisión de 260 millones de toneladas de CO2 a la atmósfera.
Los ACS880 pueden instalarse en prácticamente cualquier tipo de maquinaria, incluyendo grúas, cintas transportadoras, compresores, bombas y ventiladores. También sirven en una amplia variedad de industrias, entre ellas la metalúrgica, química, cementera, naval y las que manipulan materiales como papel y madera.
Según ABB, menos del 10% de los motores están equipados con reguladores de velocidad de los motores, a pesar de que, según el fabricante, la disminución de un 1% en los costos de producción tiene el mismo impacto sobre las finanzas de la empresa que un aumento de 8% en las ventas.
Los esfuerzos que se hagan en este aspecto serán bien recibidos, además, por el medio ambiente. Según la Agencia Internacional de la Energía, el 42% de la energía generada en el mundo es consumida por las máquinas industriales. A su vez, los motores consumen el 67% de la energía usada en la industria.
Muchas de las plantas de producción de las más diversas industrias se caracterizan por tener altas temperaturas y vibraciones fuertes y constantes, ambientes poco propicios para el funcionamiento de los delicados aparatos que permiten la automatización industrial. El más reciente lanzamiento de Siemens, el Simatic Microbox PC IPC427D y el Simatic Panel PC IPC477D, tienen la capacidad de desempeñarse adecuadamente en estas condiciones.
Se trata de PCs industriales dotados con chip Intel Core i7 y un panel táctil sin ventilador de mínimo 12 pulgadas, diseñados para trabajar sin mantenimiento durante 24 horas continuas. Tienen la capacidad de integrar en una sola máquina diferentes tareas de automatización, como lo son comunicaciones, captura de datos, control de lazo abierto o cerrado y tareas HMI.
El Microbox tiene unas dimensiones de 2,62 x 1,31 x 0,51 cms, y se puede instalar en pequeñas cajas de control o bien directamente sobre las máquinas. Tienen la capacidad de trabajar en ambientes de hasta 50 Cº.
Los paneles, por su parte, están disponibles en 12, 15, 19 o 22 pulgadas. Tienen la capacidad de generar imágenes en HD, resisten temperaturas de hasta 55º y tienen una lectura en un ángulo de 170º desde cualquier dirección, así como alto contraste, lo que garantiza una buena lectura aún en condiciones extremas de iluminación.
El conjunto posee cuatro luces LEED indicadoras de estado, lo que permite detectar anomalías en el funcionamiento. El servicio y soporte por parte del fabricante se extiende hasta por 11 años después del momento de la compra.