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Schneider Electric: exitoso ejemplo de asociación sistema educativo-empresa

La inauguración a finales de mayo de la decimoquinta aula de formación de Schneider Electric supone la ratificación de un exitoso modelo de cooperación entre los centros de educación superior y las empresas de automatización industrial que más tarde serán sus empleados.

El aula, ubicada en el Centro de Formación de Salesianos de Atocha, está especializada en la formación práctica en control y automatización industrial. En este espacio, con capacidad para recibir a 30 alumnos del ciclo de grado medio de Instalación y Mantenimiento, los futuros encargados de la automatización podrán tener sus primeros contactos con la realidad del mundo empresarial.

El acto de instalación del aula, realizado el 28 de mayo, fue presidido por el Ministro de Educación, Cultura y Deporte, José Ignacio Wert y el Country President de Schneider Electric España, Patrick Gaonach.

Responsabilidad social.

Poder colaborar activamente con la formación es para nosotros un honor: acercando a los jóvenes a las nuevas tecnologías y proporcionándoles tanto formación práctica como teórica estamos devolviéndole a la sociedad parte de lo mucho que esta nos ofrece», manifestó Gaonach en su intervención.

En efecto, desde hace varios años Schneider Electric ha desarrollado actividades de apoyo a la educación, gracias a las cuales hoy existen en España 14 aulas más como la inaugurada en Atocha, así como convenios con universidades, institutos y consejerías de educación. Esta es una muestra más de las provechosas sinergias que se pueden lograr en el campo de la automatización industrial cuando las empresas se preocupan por la formación de los futuros profesionales.

 

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La selección de robótica y automatización que jugará en el Mundial de Brasil 2014

30 robots harán parte del esquema de seguridad que las autoridades brasileñas desplegarán en el Mundial de Fútbol de 2014 y en los Juegos Olímpicos de Río en 2016, según informó la agencia EFE. A ellos se les sumarán aviones teledirigidos de fabricación israelí.

La selección de robótica y automatización que jugará en el Mundial de Brasil 2014

Los robots, que son vehículos terrestres no tripulados, tendrán a su cargo labores como la vigilancia, la detección de amenazas químicas y la detección y desactivación de explosivos. Para cumplir con estas tareas están dotados de cámaras de video, audio y sensores. Tienen un costo de 3,5 millones de dólares, pesan aproximadamente 30 kilos y el centro desde el que se controlan es similar a una consola de videojuegos.

El fabricante de estos autómatas, llamados Packbot 510,  es la compañía iRobots, que ganó la licitación abierta por el gobierno brasileño. Se trata de una empresa que nació en el prestigioso Massachusetts Institute of Technology – MIT – en 1990 con el propósito de convertir la aplicación práctica de los robots en una realidad. En 2012 contaba con 500 empleados y obtuvo ingresos por 436 millones de dólares.

El contrato entre la empresa y el gobierno brasileño es por 7.200 millones de dólares, pues además de los robots se incluye el mantenimiento, los repuestos y el equipo adicional necesario para su óptimo funcionamiento.

De lo anterior podemos concluir la importancia de ofrecer un buen servicio posventa cuando se trata de seleccionar un proveedor de soluciones de automatización industrial. Si tenemos en cuenta que estos autómatas fueron usados en Afganistán e Irak también nos queda como lección la increíble versatilidad de este tipo de soluciones.

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Aumenta la oferta de formación en automatización industrial

Cuando empiece el ciclo académico 2013 – 2014, los españoles contarán con una nueva opción para formarse en automatización industrial. Se trata de un curso de técnico superior en automatización y robótica industrial que dictará el Colegio Salesiano Santo Domingo Savio de Monzón, y que es el único programa de estas características en la provincia de Huesca.

Este ciclo es de grado superior, lo que implica que para cursarlo es necesario poseer título de bachiller, o bien tener título de técnico superior o especialista, o también es válido haber superado el Curso de Orientación Universitaria (COU), estar en posesión de cualquier Titulación Universitaria o equivalente; o haber superado la prueba de acceso a ciclos formativos de grado superior.

El programa académico lo pueden cursar tanto los jóvenes que vean en la automatización industrial una posibilidad laboral como por profesionales activos de ramas relacionadas que quieran profundizar sus conocimientos en este campo.

La duración de los estudios es de dos años, durante los cuales los estudiantes verán materias relacionadas con autómatas programables, instrumentación, sistemas eléctricos, neumáticos e hidráulicos, entre otros.

En lo que se refiere al perfil ocupacional, los egresados podrán desempeñarse como jefes de equipo de supervisión de montaje y de mantenimiento de sistemas de automatización industrial, jefe de equipo en taller electromecánico, programador y controlador de robots industriales, verificador de aparatos, cuadros y equipos eléctricos, y otros cargos similares.

 

Este curso es una muestra más de la importancia que han venido tomando los estudios de automatización industrial en todas las regiones y provincias de España, algo que contribuirá sin duda a potenciar el país en este campo, en el que es tan decisiva la formación del talento humano.

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ACC1Ó regala viaje y estancia para fomentar el encuentro entre empresas industriales en Itália

ACCIÓ (Generalitat de Catalunya) como miembro de la Red Enterprise Europe Network (EEN), organiza y te invita al Brokerage Event que tendrá lugar en el marco de la feria internacional TO Design 2013.

 

Podrás participar en encuentros bilaterales (face-to-face meetings) de 20 minutos de duración, con el objetivo de encontrar sinergias entre empresas fabricantes y diseñadores que buscan mejorar la producción innovadora y respetuosa con el medio ambiente.

 

El evento se enfoca en la investigación de nuevas soluciones sostenibles para innovar en la producción a través del estudio en profundidad de las características de las empresas.

Las cinco primeras empresas que se registren recibirán el reembolso de los gastos de viaje y de alojamiento.

 

A quién se dirige?

El encuentro reúne pymes, empresas industriales, centros de I + D y profesionales que trabajan en el sector del diseño industrial.

 

Inscripciones

Para participar, inscríbete antes del 20 de junio.

Deberás indicar qué tipo de tecnología, producto o experiencia ofreces, qué tipo de cooperación buscas y las ideas que te gustaría discutir con tus socios potenciales.

 

Inscríbete ahora!

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Seguridad máxima con el controlador de seguridad FSU

La firma Yaskawa, líder en ofrecer soluciones de automatización, ha presentado el nuevo controlador de seguridad FSU, el cual garantiza que los robots en la industria puedan tener espacios más reducidos sin sacrificar seguridad.


Además, una de las ventajas de este controlador es el hecho de que se pueden realizar varios sub-procesos durante el mismo tiempo en el lugar donde se encuentran los robots y el humano. Es notorio que en estos casos, por ejemplo, las condiciones de seguridad siempre se van a cumplir.

 

Vallado de protección ligero y zonas seguras.

Otra de las características que se pueden mencionar del controlador de seguridad FSU es que permite establecer una zona segura, de tal forma que el robot no esté por fuera de ella. El resultado de ello es que la célula ocupe mucho menos espacio. Y otro aspecto a destacar es lo relativo al vallado, pues como el robot ya no va a chocar contra este, podrá ser de un material más ligero.

La velocidad también está regulada, y permitirá trabajar juntos al humano y al robot. Incluso si se da el caso de que el operador deba estar en el área de interacción el robot tendrá la capacidad de realizar movimientos por debajo de la velocidad que se supone es segura.

Con el controlador de seguridad FSU se definirá la velocidad de seguridad. Él controla de forma separada tanto el brazo del robot como los ejes externos. Es importante, por ejemplo, saber que si la velocidad de seguridad se traspasa, los servomotores se desconectarán.

Esto permitirá que el sistema de producción siempre se mantenga, pues un operador puede cargar unas piezas en una parte de la mesa y por otro lado el robot trabajará en otra pieza en el lado opuesto.

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Capacitación en seguridad industrial con Omron

El Centro Tecnológico del Plástico de Andalucía y la empresa Omron, en la sede de Andaltec, han organizado jornadas de formación sobre seguridad industrial, y con esto demuestran el compromiso de ambas entidades en este ámbito.


La cifra de personas que han estado beneficiadas asciende a más de 60 personas. Aspectos como la normativa vigente o las maneras para evitar accidentes dentro de las industrias con robots y procesos automatizados son algunos de los temas relevantes que se han tocado.

La finalidad de este seminario está principalmente en impartir conocimientos en seguridad industrial, y de manera más específica sobre la norma de seguridad ISO 13849-1 y la directiva de máquinas 2006/42/CE.

Al acto de inauguración asistió el gerente del Centro Tecnológico del Plástico y la empresa Omron. En dicho evento, enfatizó a todos los participantes la importancia de conocer conceptos básicos de seguridad industrial, así como las ventajas de conocer nuevas herramientas, por ejemplo, el software que puede ayudar a mejorar la seguridad dentro de la industria.

 

Un programa de Andaltec.

Creado en 2005 y conformado por empresas importantes dentro del sector del plástico e instituciones financieras, Andaltec está comprometida con estos programas de formación de manera constante, pues la finalidad es contribuir de manera directa con las empresas andaluzas para que puedan ser mucho más competitivas e innovadoras.

Igualmente para el Centro Tecnológico del Plástico la idea es brindar conocimiento a las empresas con el fin de que puedan incrementar su productividad y que generen valor añadido a cada uno de sus productos mediante la innovación.

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Un control universal que puede manejar una fábrica

Los más reciente lanzamientos de Siemens, el TIA (Totally Integrated Automation, en español Automatización Totalmente Integrada) Portal v12 y el controlador de automatización SIMATIC S7-1500, serán presentados por la compañía alemana durante la gira Potencia + Eficiencia 2013, que se realizará entre abril y mayo por 14 ciudades europeas.

Una de las ciudades en las que ya se realizó el lanzamiento es Valladolid, donde tuvo lugar el 17 de abril. Allí, Pascual Dedios, el CEO de Siemens en España, destacó que el desarrollo del TIA Portal y el SIMATIC S7 – 1500 requirió el trabajo de más de 300 ingenieros (algunos españoles) durante tres años, así como inversiones por más de €1.000 millones.

Según sus fabricantes, la puesta en marcha de ambos desarrollos podría significar ahorros en tiempo y dinero de hasta un 30%, gracias a la facilidad que brindan para controlar todos los componentes de automatización desde un marco común de ingeniería. La aplicación es modular, lo que significa que se le pueden agregar nuevas funcionalidades según las necesidades concretas de cada industria.

 

Un concepto de hace 12 años

Hace 12 años que Siemens empezó a trabajar el concepto de Automatización Totalmente Integrada de la mano de sus clientes, y es que en la industria de la automatización se ha vuelto cada vez más común desarrollar las nuevas plataformas contando con la voz de los clientes.

Pascual Dediós admitió en declaraciones a medios españoles

“Cómo lo hemos lanzado progresivamente hace casi un año que tuvimos los primeros contactos con empresas que ahora colaboran en sectores como alimentación y metal. Hoy es difícil que un fabricante lance una tecnología sin que nuestros clientes estén implicados. Porque los usuarios dan el ajuste fino de competitividad. De manera que sí, nos apoyamos en estos socios para lanzar estas tecnologías”.

 

 

 

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Nuevo software FactoryTalk View, intuitivo y +opciones

 

Son muchas las ventajas que tiene la última versión del software de Rockwell Automation, FactoryTalk View operador–máquina (HMI). Los usuarios encontrarán que habrá mejorado la gestión de alarmas, que tiene más capacidad para integrar datos y, además, el proceso de instalación que posee está simplificado. De esta manera, los operadores podrán tener un control más eficiente de toda la maquinaria de la empresa.

La idea es satisfacer muchas necesidades del sector industrial. Así los empresas, con este nuevo software, podrán ser más competitivas y aumentar la productividad. Se ha mejorado, por ejemplo, el susbsistema de alarmas FactoryTalk Alarms y Events, que es compatible con este software.

Ahora pueden los usuarios configurar las alarmas remotas en faceplates, cuestión que va a generar un ahorro de tiempo en los operadores. Ahora bien, el proceso de instalación será más optimizado. También una nueva función permitirá reemplazar etiquetas en varios servidores.

 

Nuevas opciones de red y conectividad.

Los operadores verán que la manera de moverse a través de las pantallas será más ágil, muy parecido a lo que puede ser un navegador web. Los botones permiten desplazarse por el historial de navegación. Y en cuanto a los gráficos es notoria la mejora, pues ahora con el software Factory Talk View 7.0 los operadores percibirán mucho más realistas los procesos, además de conseguir una compatibilidad con el formato .png.

Gracias al software FactoryTalk View ME 7.0 la conectividad será mejor para las aplicaciones de terminal de operador PanelView Plus 6. Así es como ahorrarán la memoria de controlador porque tendrán la capacidad para conectarse y observar datos de dispositivos, como por ejemplo los monitores de alimentación eléctrica.

 

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Safety Automation Builder: un software para controlar la maquinaria

La empresa Rockwell Automation acaba de lanzar en su portal web, de forma gratuita para todos los usuarios, el software para ingenieros Safety Automation Builder (SAB). Esta nueva herramienta permitirá ahorrar tiempo al momento de diseñar sistemas de seguridad para la maquinaria industrial. Provee soluciones de diseño, además de aportar en la selección de producto.

Es ya un hecho que Rockwell Automation es líder a nivel mundial como proveedor en soluciones de seguridad. El software dará al cliente el proveedor que tanto necesitan, alguien de confianza que usa productos de variadas gamas en el tema de seguridad para automatización.

 

Menos errores y menos tiempo.

Ha sido costumbre que los ingenieros inviertan mucho tiempo realizando e imprimiendo los diseños de la maquinaria industrial, porque tienen que ser cuidados e identificados los accesos peligrosos y ciertas funciones de seguridad que se necesitan en ellos. Todo esto finalmente los ingenieros lo guardan en documentos y dibujos con los materiales que serán necesarios para efectuar los trabajos.

Usando el software SAB verán reducidos ostensiblemente los errores humanos en el diseño de la maquinaria. Es muy sencillo: basta importar una imagen y luego deberán responder unas preguntas con el fin de seleccionar los resguardos e identificarlos. Todo el trabajo de generar un listado con los materiales y obtener los datos que se  necesitan para el sistema lo hará el software.

Es necesario que sepas que el máximo rendimiento de esta herramienta lo sacarás si descargas y ejecutas el sistema para realizar cálculos de PL. Por su parte, si tu deseo es seleccionar el producto y saber los materiales necesarios deberás descargar el software Proposal Works Rockell Automation.

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SCADA para Iphone: otra forma de controlar nuestro PLC.

 

El mundo industrial está adoptando tecnologías presentes en el mercado de consumo. Estas, han demostrado sobradamente su fiabilidad a lo largo de años. Actualmente presentan un nivel de madurez suficiente para considerar su integración en los sistemasde monitorización de planta.
ProSoft Technology es una de las empresas que está apostando por llevar los sistemas SCADA a terminales móviles sobre IOS e Android. Entre sus muchas aplicaciones posee una función de código de barras a modo de escáner para su suite, ProSoft i-View.
Se trata de una aplicación móvil para los dispositivos SCADA en donde se usa un iPad, iPhone y iPod Touch, para proporcionar una ventana de acceso a un PAC / PLC mediante la creación de una interfaz inalámbrica 802.11 a través de una solución inalámbrica industrial.
Los trabajadores con los dispositivos autorizados son capaces de controlar y modificar los datos de forma inalámbrica. Ahora, con la función de código de barras, la apliación, es capaz de escanear la información de cualquier tipo de productos. Por supuesto, los datos se transmiten automáticamente y se graban en el PLC.

Esta funcionalidad se presta a una gran variedad de aplicaciones, incluyendo control de calidad, además de  poder ser utilizada para ahorrar tiempo y agilizar los procesos mediante la automatización de las actualizaciones. En contraste de la lentitud que supondría la entrada manual de esta información.

Los ingenieros de control pueden controlar y modificar datos en tiempo real de los controladores de automatización programables (PAC) en una red Ethernet/IP o Modbus TCP/IP, incluyendo las mediciones de flujo, la válvula de control, los datos del proceso y los datos de estado. Para acceder a la red 802.11 de planta, la función WiFi del teléfono se puede utilizar en combinación con soluciones de ProSoft Technology 802,11 Industrial HotspotTM.
Gestión de alarmas en tiempo real.
ProSoft i-View mostrará en vivo los valores de control de procesos en las listas disponibles. Además, incluye las asignaciones establecidas por el usuario de acuerdo con alarmas en tiempo real, incluidas las notificaciones locales. Controla y muestra los datos están codificados por colores en función del valor. Con esta suite del fabricante seremos capaces de controlar estas variables en tiempo real y hacer ajustes sobre la marcha de un iPhone.

Control remoto seguro y la modificación de los datos del proceso en vivo.
La apliación requiere que el usuario asigne un código de seguridad para acceder a la red, así como una etiqueta de seguridad en la Unidad de Procesamiento Central (CPU) de la PAC, lo cual se puede realizar asignando los permisos adecuados al usuario. Cuando ProSoft i-View lanza, el código de seguridad deben coincidir con los de la CPU con el fin de crear una conexión.
El software trabaja en conjunto con la serie de transmisores Industriales Hotspot. Estos equipos ofrecen diferentes características de seguridad que son ofrecidos por las soluciones inalámbricas de grado industrial para evitar el acceso no autorizado a la red. Presentan la posibilidada de activar la función de WPA2-PSK y la seguridad de RADIUS 802.11i, que impiden el acceso no autorizado y la modificación a la red.



Ante este producto en concreto quería añadir un par de de comentarios:
Se trata sin lugar a dudas del inicio de una gran variedad de productos o aplicaciones que invadirán el mercado. Seduciendo a los usuarios, mediante la integración de las herramientas que se usan para el trabajo en planta, con los equipos usados para comunicaciones o ocio personal. Veremos sin lugar a dudas todo tipo de funcionalidades, al igual que sucede en el sector de consumo.
Me preocupa enormemente el factor seguridad. A pesar de que nos vendan la seguridad como algo intrínseco a la aplicación y nos indiquen que no es posible vulnerar las medidas de seguridad disponibles, no acabo de asimilar su uso en una planta industrial.
Una vez más, creo que estamos sacrificando la seguridad por la comodidad. Añadir capas de complejidad al sistema, no hace sino hacer estos sistemas más vulnerables. Soy un firme defensor de las innovaciones y los cambios tecnológicos, pero a veces hecho de menos la simplicidad. Cuanto menos complejos sean los productos en su diseño, más profundo será nuestro conocimiento sobre ellos y menores serán las posibilidades de cometer errores o que existan vulnerabilidades.

 

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