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TEKNIKER estará presente en la BIEMH
La robótica industrial ha tenido tantos avances que, hoy en día, es posible que las industrias realicen muchos de sus procesos con la ayuda de
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La robótica industrial ha tenido tantos avances que, hoy en día, es posible que las industrias realicen muchos de sus procesos con la ayuda de
Las cifras de la producción industrial española ocupan actualmente el tercer lugar entre los países de la Unión Europea que más han caído entre el
Nissan, Ford, Toyota. Tres compañías que producen al ritmo de las líneas FMS (Sistemas de Módulos Flexibles). Y es en estos talleres donde se gesta
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A través de este proceso es posible obtener una forma definida a partir de un molde y utilizando como material determinados tipos de polímeros, metales
El medidor de flujo de McCrometer es ideal para las plantas que tienen que lidiar con los movimientos de las maquinarias, y otras perturbaciones del
Uno de los factores que genera contaminación en una planta industrial es el trabajo a máxima potencia de bombas o ventiladores, entre otros sistemas, cuando no es necesario. Más trabajo implica más consumo de energía, y más consumo de energía significa más emisiones contaminantes.
Pues bien, una de las más recientes aplicaciones de automatización industrial realizada por la empresa española ABB contribuye con la eficiencia energética, que ayuda tanto al medio ambiente como a los costos de producción. Se trata de los convertidores de frecuencia variable ACS880, que tienen la capacidad de controlar la velocidad de los motores de corriente alterna.
Estos convertidores logran ahorros energéticos hasta del 60%. Según cifras de la empresa, tan solo en 2011 se ahorraron 310 millones de megavatios/ hora y se evitó la emisión de 260 millones de toneladas de CO2 a la atmósfera.
Los ACS880 pueden instalarse en prácticamente cualquier tipo de maquinaria, incluyendo grúas, cintas transportadoras, compresores, bombas y ventiladores. También sirven en una amplia variedad de industrias, entre ellas la metalúrgica, química, cementera, naval y las que manipulan materiales como papel y madera.
Según ABB, menos del 10% de los motores están equipados con reguladores de velocidad de los motores, a pesar de que, según el fabricante, la disminución de un 1% en los costos de producción tiene el mismo impacto sobre las finanzas de la empresa que un aumento de 8% en las ventas.
Los esfuerzos que se hagan en este aspecto serán bien recibidos, además, por el medio ambiente. Según la Agencia Internacional de la Energía, el 42% de la energía generada en el mundo es consumida por las máquinas industriales. A su vez, los motores consumen el 67% de la energía usada en la industria.
La firma Yaskawa, líder en ofrecer soluciones de automatización, ha presentado el nuevo controlador de seguridad FSU, el cual garantiza que los robots en la industria puedan tener espacios más reducidos sin sacrificar seguridad.
Además, una de las ventajas de este controlador es el hecho de que se pueden realizar varios sub-procesos durante el mismo tiempo en el lugar donde se encuentran los robots y el humano. Es notorio que en estos casos, por ejemplo, las condiciones de seguridad siempre se van a cumplir.
Otra de las características que se pueden mencionar del controlador de seguridad FSU es que permite establecer una zona segura, de tal forma que el robot no esté por fuera de ella. El resultado de ello es que la célula ocupe mucho menos espacio. Y otro aspecto a destacar es lo relativo al vallado, pues como el robot ya no va a chocar contra este, podrá ser de un material más ligero.
La velocidad también está regulada, y permitirá trabajar juntos al humano y al robot. Incluso si se da el caso de que el operador deba estar en el área de interacción el robot tendrá la capacidad de realizar movimientos por debajo de la velocidad que se supone es segura.
Con el controlador de seguridad FSU se definirá la velocidad de seguridad. Él controla de forma separada tanto el brazo del robot como los ejes externos. Es importante, por ejemplo, saber que si la velocidad de seguridad se traspasa, los servomotores se desconectarán.
Esto permitirá que el sistema de producción siempre se mantenga, pues un operador puede cargar unas piezas en una parte de la mesa y por otro lado el robot trabajará en otra pieza en el lado opuesto.
Son muchas las ventajas que tiene la última versión del software de Rockwell Automation, FactoryTalk View operador–máquina (HMI). Los usuarios encontrarán que habrá mejorado la gestión de alarmas, que tiene más capacidad para integrar datos y, además, el proceso de instalación que posee está simplificado. De esta manera, los operadores podrán tener un control más eficiente de toda la maquinaria de la empresa.
La idea es satisfacer muchas necesidades del sector industrial. Así los empresas, con este nuevo software, podrán ser más competitivas y aumentar la productividad. Se ha mejorado, por ejemplo, el susbsistema de alarmas FactoryTalk Alarms y Events, que es compatible con este software.
Ahora pueden los usuarios configurar las alarmas remotas en faceplates, cuestión que va a generar un ahorro de tiempo en los operadores. Ahora bien, el proceso de instalación será más optimizado. También una nueva función permitirá reemplazar etiquetas en varios servidores.
Los operadores verán que la manera de moverse a través de las pantallas será más ágil, muy parecido a lo que puede ser un navegador web. Los botones permiten desplazarse por el historial de navegación. Y en cuanto a los gráficos es notoria la mejora, pues ahora con el software Factory Talk View 7.0 los operadores percibirán mucho más realistas los procesos, además de conseguir una compatibilidad con el formato .png.
Gracias al software FactoryTalk View ME 7.0 la conectividad será mejor para las aplicaciones de terminal de operador PanelView Plus 6. Así es como ahorrarán la memoria de controlador porque tendrán la capacidad para conectarse y observar datos de dispositivos, como por ejemplo los monitores de alimentación eléctrica.